আপুনি চিলিকন ৰিষ্টবেণ্ডৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াটো জানেনে?

ছিলিকন ৰিষ্টবেণ্ডৰ পেছাদাৰী নিৰ্মাতা হিচাপে, প্ৰতিটো ৰিষ্টবেণ্ডৰ বাবে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰয়োজনীয়তা আমাৰ মূল নীতি আৰু গুণগত মানৰ প্ৰয়োজনীয়তা.

ছিলিকন, অবিষাক্ত আৰু বীজাণুমুক্ত খাদ্য-গ্ৰেডৰ সামগ্ৰী হিচাপে, ঔদ্যোগিক উৎপাদনত অধিক আৰু অধিক ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে. টুওডি পাৰ্ক ইলেক্ট্ৰনিক্সৰ RFID সামগ্ৰী উৎপাদনত ১২ বছৰৰ অভিজ্ঞতা আছে, কেৱল RFID চিপছৰ ব্যৱহাৰৰ সৈতে পৰিচিত নহয়, কিন্তু আপুনি ছিলিকন ঢাকনিৰ উৎপাদনত চহকী অভিজ্ঞতা লাভ কৰে আৰু আপুনি ছিছম'ন'ৰ ৰূপত ধাৱমান হয়। STEP. আজি, সম্পাদকে আপোনাক চিলিকন ৰিষ্টবেণ্ডৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বিষয়ে বিতংভাৱে বুজাই দিব.

প্ৰথম পদক্ষেপ: ৰবৰ মিহলাই

ৰবৰৰ মিশ্ৰণ হৈছে ছিলিকন ৰিষ্টবেণ্ড উৎপাদনৰ প্ৰথম পদক্ষেপ, আৰু ইও এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ পদক্ষেপ.

1. ৰঙৰ মিলন

ৰবৰ মিক্সিং মাষ্টৰে গ্ৰাহকৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি ৰং নিৰ্বাচন আৰু মিলাব লাগিব. ৫০০ তকৈ অধিক ৰঙীন কাৰ্ডৰ মাজত, ৰবৰ মিক্সিং মাষ্টৰে ৰংবোৰ তুলনা কৰি গ্ৰাহকে বিচৰা ৰং বিচাৰি উলিয়াব লাগিব.

2. ৰঙৰ পেষ্টৰ মিশ্ৰণ

ৰঙৰ পেষ্টৰ মোতায়েন সম্পূৰ্ণ কৰা সামগ্ৰীৰ ৰঙৰ সৈতে জড়িত, আৰু সযতনে প্ৰস্তুত কৰা ৰঙৰ পেষ্টটো পিছলৈ ব্যৱহাৰৰ বাবে আঁতৰাই ৰখা হয়.

3. ওজন কৰা

ছিলিকন পদাৰ্থৰ উপযুক্ত ওজনৰ ওজন সাধাৰণতে, সাধাৰণতে, চিলিকা জেল সামগ্ৰীৰ এটা গোটেই টুকুৰা প্ৰত্যক্ষভাৱে পৰিশোধন কৰা হয়.

4. ৰবৰৰ মিশ্ৰণ

ওজন কৰাৰ পিছত, চল্লিশ কিলোগ্ৰামতকৈ অধিক ওজনৰ চিলিকা জেলৰ সামগ্ৰীক অবিৰত মিশ্ৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ৰবৰৰ মিশ্ৰণ মেচিনলৈ.লৈ লৈ যাব পাৰি, পূৰ্ব-সামঞ্জস্যযুক্ত ৰঙৰ পেষ্টটো যোগ কৰিব পাৰি, আৰু কিছুমান ভলকেনাইজিং এজেন্ট যোগ কৰি ফিউজনক সহায় কৰিবলৈ . সহায় কৰিব পাৰি পেপিকেলবোৰ ওপৰলৈ ঠেলি দিয়াৰ পিছত আৰু ইয়াৰ ওপৰত আকৌ এবাৰ খোজ কাঢ়িব পাৰি আৰু মাষ্টৰে ইয়াক পুনৰাই ৰাখিব পাৰে আৰু মাষ্টাৰে ইয়াক সম্পূৰ্ণৰূপে বিতৰণ কৰিব পাৰে। OFF.

5. কাটিং

আঠা ভালদৰে অনুশীলন কৰিবলৈ যথেষ্ট নহয়. শেষৰ পদক্ষেপটো হ'ল কাটি থকা. কাটিং মেচিনত ছিলিকনটো থৈ দিয়া, আৰু মেচিনে চিলিকনটো নিয়মিতভাৱে দীঘল ষ্ট্ৰিপত কাটিব. প্ৰতিটো গোটত 18 টুকুৰা আছে. মাষ্টাৰ কাটি দিয়াৰ পিছত, তেওঁলোকক তেলৰ প্ৰেছৰ হাতত তুলি দিয়া হয়.

দ্বিতীয় পদক্ষেপ: তেলৰ চাপ

যদি কোৱা হয় যে ৰবৰৰ মিশ্ৰণে ৰিষ্টবেণ্ডৰ ৰং আৰু মৌলিক আকৃতি নিৰ্ধাৰণ কৰে. তেন্তে তেলৰ চাপ হৈছে নৱজাতকৰ পৰা প্ৰাপ্তবয়স্কলৈ ছিলিকন জাল কৰা প্ৰক্ৰিয়া.

1. ছাঁচ নিৰ্বাচন কৰক

ছাই মাষ্টৰে গ্ৰাহকৰ প্ৰয়োজন অনুসৰি ছাঁচৰ এটা গোট বাছি লয় বা বিকশিত কৰে, আৰু হাইড্ৰলিক প্ৰেছত স্থাপন কৰে.

2. চিপটো সন্নিবিষ্ট কৰক

RFID সামগ্ৰীৰ নিৰ্মাতা হিচাপে, আমি RFID চিপসমূহ অবিহনে কেনেকৈ কৰিব পাৰো.

3. হাইড্ৰলিক প্ৰেছত ৰাখক

ইয়াত হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ উচ্চ উষ্ণতা ২০০ ডিগ্ৰী. অপাৰেটৰে হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ খাঁজত চিপৰ সৈতে সজ্জিত চিলিকন ষ্ট্ৰিপটো ভালদৰে ৰাখিব লাগিব.

4. ছাঁচটো আঁতৰাই দিয়ক

যেতিয়া অপাৰেটৰে মেচিনটো ছাঁচ খুলিবলৈ অপেক্ষা কৰি থাকে, তেতিয়া তেওঁ এইখিনিতে মেচিনটোৰ চাৰিওফালে মেৰিয়াই থোৱা ৰিষ্টবেণ্ডটো দ্ৰুতভাৱে আঁতৰাই পেলায়, এইখিনিতে ৰিষ্টবেণ্ডৰ মূল ৰূপৰেখা প্ৰস্তুত কৰা হয়.

অপাৰেটৰে কেৱল চেহেৰা পৰীক্ষা কৰে, আৰু তাৰ পিছত ইয়াক ফ্ৰেমত ৰাখিব পাৰি আৰু ট্ৰিমিংৰ বাবে অপেক্ষা কৰিব পাৰি.

স্তৰ ৩: ট্ৰিমিং

ট্ৰিমিং সহজ দেখা যায়, কিন্তু ই আচলতে এটা সুক্ষ্ম কাম. ইয়াক বেছিভাগেই সাৱধানী ছোৱালীৰ দ্বাৰা কৰা হয়. কেঁচিয়ে হাইড্ৰলিক সামগ্ৰীৰ অতিৰিক্ত চিলিকন প্ৰান্তটো ফালি পেলালে. বেছি কাটিব নালাগে, কম কাটিব নালাগে.

চতুৰ্থ স্তৰ: প্ৰিন্টিং

প্ৰিন্টিং পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়া হিচাপে অতি জটিল, আৰু ইয়াক সাধাৰণ প্ৰিন্টিং, অভাৰপ্ৰিণ্টিং, ৰেচম স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিং আৰু ৰঙীন প্ৰিন্টিংত ভাগ কৰিব পাৰি. সাধাৰণ প্ৰিন্টিংকো প্ৰত্যক্ষ পেড প্ৰিন্টিং আৰু পৰোক্ষ পেড প্ৰিন্টিংত উপবিভক্ত কৰা হৈছে. সাধাৰণ প্ৰিন্টিং পদ্ধতিৰ বিষয়ে প্ৰথমে কওঁ.

ডাইৰেক্ট পেড প্ৰিন্টিং হৈছে পেড প্ৰিন্টিং হেডক এটা বিশেষ পেড প্ৰিন্টিং মেচিনত ব্যৱহাৰ কৰি গ্ৰেভাকাৰ পৃষ্ঠৰ চিয়াঁহী শোষণ কৰিব লাগে, আৰু তাৰ পিছত ইয়াক ছাবষ্ট্ৰেটলৈ স্থানান্তৰ কৰক.

পৰোক্ষ পেড প্ৰিন্টিংও অভাৰপ্ৰিণ্টিং, যিয়ে বহু-ৰঙীন প্ৰিন্টিঙৰ সময়ত প্ৰতিটো ৰঙীন প্লেটৰ গ্ৰাফিক আৰু টেক্সট প্ৰিন্টিঙৰ ওপৰত ওভাৰলেপিং পঞ্জীয়নক বুজায়, অৰ্থাৎ, মূলৰ ৰঙৰ পৃথকীকৰণৰ পিছত পোৱা বিভিন্ন স্ক্ৰীণ লাইন কোণৰ সৈতে একক ৰঙৰ প্ৰিন্টিং প্লেট, আৰু ছপা প্লেটৰ ৰঙৰ ক্ৰম অনুসৰি ক্ৰম অনুসৰি ওভাৰলেপ কৰা, আৰু শেষত একে স্তৰৰ বাবে প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা, আৰু শেষত একে স্তৰৰ বাবে প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা, আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্টিং প্লেটৰ দৰে প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত প্ৰিন্ট কৰা আৰু শেষত ছপা কৰা {

সহজ ভাষাত ক’বলৈ গ’লে, ই ছিলিকন ৰিষ্টবেণ্ডত চিয়াঁহী অংকন কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া.

স্তৰ ৫: লেজাৰ

কিছুমান গ্ৰাহকে লেজাৰ ডিবছ আৰু প্ৰিন্ট ল'গ' বা পেটাৰ্ণ বনাবলৈ অনুৰোধ কৰিব, যিটো লেজাৰ মেচিনত প্ৰয়োগ কৰিব লাগিব.

লেজাৰৰ এটা শক্তিশালী ভেদকাৰী ক্ষমতা আছে. প্ৰডাক্ট মেনেজাৰে গ্ৰাহকে কম্পিউটাৰত বিচৰা আকৃতিটো ইনপুট কৰিব, আৰু অপাৰেটৰক লেজাৰ মেচিনৰ জৰিয়তে গ্ৰাহকে বিচৰা খাঁজটো প্ৰিন্ট কৰিবলৈ দিব পাৰিব.

স্তৰ ৬: ৰং কৰা

লেজাৰ. ৰ পৰৱৰ্তী পদক্ষেপ হ'ল ৰং কৰা।

লেজাৰে কৰা খাঁজত, ৰঙীন কৰ্মীসকলে ভৰোৱা সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত চিয়াঁহীটো ব্ৰাছেৰে সুক্ষ্মভাৱে ভৰাই দিব লাগিব, ইয়াৰ কাষত ছপা কৰা যিকোনো অতিৰিক্ত চিয়াঁহী খোঁচ মাৰিবলৈ ইউটিলিটি কটাৰী ব্যৱহাৰ কৰক.

স্তৰ ৭: সংৰক্ষণ ধৰা পেলোৱা

তাৰ পিছত শুকুৱাবলৈ এটা নিৰ্দিষ্ট সময় লাগে. শুকুৱাবলৈ, পৰিদৰ্শনৰ বাবে পৰিদৰ্শনৰ বাবে পৰিদৰ্শন বিভাগৰ হাতত তুলি দিয়া হ'ব. পৰিদৰ্শনৰ পৰিসৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হ'ব।